Комплексная автоматизация элеваторов, зернохранилищ и силосов.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ
СИСТЕМ АСУ ТП
Строительство и монтаж зернохранилищ, элеваторов и силосов под ключ.
СТРОИТЕЛЬСТВО И МОНТАЖ,
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯД
Комплексное проектирование элеваторов, зернохранилищ, силосов и ангаров для хранения и переработки зерна
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗЕРНОХРАНИЛИЩ
Проектирование и расчет силосов для строительства элеваторов и зернохранилищ любого объема
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИЛОСОВ

Структура системы автоматизации АСУ ТП
элеватора или зернохранилища

Оптимальность и надежность системы АСУ ТП - основа зернохранилища.
Применяемая нами структура системы АСУ ТП позволяет минимизировать затраты, повысить надежность и обеспечить легкость масштабирования для элеваторов и зернохранилищ любой сложности и объема.

Система комплексной автоматизации для элеваторов и зернохранилищ, производства  компании "Нептун-Электро" состоит из следующих основных элементов:

Силовой щит (щит управления)

Щит силовой объединяет пускорегулирующую аппаратуру, датчики тока и модули контроллеров для  удаленного сбора информации и управления оборудованием. Такой силовой щит выполняет следующие основные функции:

  • подача питающего напряжения для электродвигателей;
  • автоматическая защита отходящих фидеров от всевозможных перегрузок и коротких замыканий;
  • реализация электрических блокировок;
  • реализация необходимых функций для местного управления оборудованием элеватора или зернохранилища;
  • прием всех входных сигналов от датчиков, сигнализаторов, измерительных приборов и т.д.

Щит с программируемым логическим контроллером (ПЛК).

Программируемый логический контроллер (сокращенно ПЛК) является основой автоматической системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) элеватора или зернохранилища. Щит ПЛК обеспечивает эффективное управление всеми элементами системы.

Щит ПЛК помогает реализовать выполнение всех основных функций, логики и алгоритмов работы автоматической системы управления элеватором или зернохранилищем:

  • автоматическая блокировка неправильной последовательности запуска оборудования оператором;
  • снижение ударной пиковой нагрузки на энергоустановку при пуске потока зерна;
  • автоматический запуск и остановка аспирационного оборудования зернохранилища;
  • автоматизированная подача зерна а зерносушилки;
  • автоматическая защита технологического, транспортного и вспомогательного оборудования элеватора или зернохранилища от внештатных ситуаций и аварийных режимов работы;
  • аварийно-предупредительная сигнализация о проблемах в работе технологического, транспортного и вспомогательного оборудования зернохранилища или элеватора;
  • аварийно-предупредительная сигнализация о проблемах в работе систем автоматизации зернохранилища;
  • автоматическая остановка потока при полном заполнении силоса для предупреждения переполнения емкостей зернохранилища;
  • операции «протяжки продукта» для удаление остатков зерна с транспортеров и норий зернохранилища;
  • автоматическая аварийно-предупредительная сигнализация о дистанционном пуске и останове оборудования зернохранилища или элеватора.

Рабочее место оператора на базе SCADA-системы

Рабочее место оператора на базе SCADA системы необходимо для вывода информации оператору о всех параметрах работы зернохранилища в максимально простой и удобной форме. Кроме этого рабочее место на базе SCADA обеспечивает автоматизированное и дистанционное управление всем оборудованием зернохранилища.

Современная SCADA-система выполняет ряд важных функций и алгоритмов по управлению и контролю процесса транспортировки, переработки и хранения зерна:

  • автоматическая прокладка маршрута транспортировки зерна;
  • автоматический контроль нагрузки норий по току электродвигателя;
  • автоматический контроль производительности норий зернохранилища;
  • автоматический косвенный учет количества зерна в силосах и емкостях элеватора или зернохранилища.

Такой подход к архитектуре системы автоматизации зернохранилища в комплексе с использованием  высокоскоростного интерфейса Ethernet обеспечивает высокую производительность и надежность системы автоматики по сравнению с обычными типовыми решениями.